最高 Class 4500
最高温度
电力项目
第三卷/BPV
电厂在极端蒸汽条件下运行，要求阀门在热循环、高压差和连续运行中保持完整性。
650°C／30MPa 超临界蒸汽工况要求使用采用 Stellite 硬面堆焊的锻造 Cr-Mo-V 合金阀门。焊接阀盖设计可消除泄漏路径；核安全级阀门按 ASME 第 III 卷进行蠕变疲劳寿命分析。
高压给水调节阀须应对气蚀和冲蚀。多级内件设计使噪声低于 85dBA；镀铬阀杆与 Stellite 合金阀座可延长闪蒸凝结水工况下的使用寿命。
汽轮机跳闸和锅炉紧急停机要求阀门在不到 1 秒内关闭。液动／气动执行器配弹簧复位及蓄能器备用系统，确保失电时执行故障安全动作，并提供经 SIL 3 认证的 ESD 成套装置。
火电发电循环中的关键阀门应用。
过热器、再热器、主蒸汽隔离、排污及减温器
采用 F91/F92 锻钢的平行滑动闸阀与 Y 型截止阀。对焊端连接实现主蒸汽零泄漏隔离，按电厂 30 年以上寿命设计。
精密喷水调节阀用于蒸汽温度调节。多喷嘴设计结合特性化内件，可调比最高达 50:1。
角式截止阀的阀座和阀瓣采用 Stellite 硬面堆焊，适用于连续及间歇排污。多级降压可保护下游管道。
高压／低压汽轮机旁路、轴封蒸汽及抽汽止回阀
大流量减压阀适用于 100% 高压和低压汽轮机旁路。笼式导向内件采用多级降压，动作时间小于 2 秒，可快速应对甩负荷。
用于给水加热器抽汽管线的活塞式止回阀。配重辅助快速关闭，可防止跳闸时蒸汽倒流进入汽轮机。
水封真空破坏阀及蝶阀用于凝汽器隔离。316L 材质具有耐腐蚀性，并在全真空条件下实现气泡级密封切断。
冷却水、烟气脱硫（FGD）、除灰、化学加药及压缩空气系统
最大口径 DN3000 的大口径衬胶蝶阀，用于冷却水取水和排水。符合 AWWA C504，配电动执行器实现远程操作。
采用陶瓷衬里或橡胶衬里的阀门用于烟气脱硫，耐磨设计适用于石灰石浆液，全通径结构可防止固体堆积。
针阀／截止阀用于精确注入氨、磷酸盐及除氧剂。316L 内件满足锅炉水处理的化学兼容性要求。
为发电行业的可靠性和安全需求而设计的阀门产品。
F91/F92 — P91/P22 — Class 4500 — 对焊端连接
用于超临界蒸汽的锻造 Cr-Mo-V 阀体，可选平行滑动或弹性楔式闸板。对焊端便于焊缝检验。
采用 F22/F91 锻钢 Y 型结构，降低压力损失。阀座和阀瓣采用 Stellite 6 硬面堆焊；外螺纹支架式（OS&Y）螺栓连接阀盖配恒载荷填料。
无撞击活塞式止回设计适用于给水和抽汽系统。缓冲器辅助关闭，尽量减少电厂管道中的水锤。
高压／低压旁路 — 给水控制 — 紧急关断
液动执行机构的行程时间 <2s，采用多级降压阀笼，并通过 SIL 3 认证以保护汽轮机。
笼式导向结构配防气蚀内件，内件材料为 Inconel 718。可选电动或气动执行机构，并配 HART 7 数字定位器以接入 DCS。
防火球阀配弹簧复位气动执行器。通过 SIL 3 认证，具备部分行程测试功能，可在线进行验证测试。
DN3000 — 橡胶／PTFE 衬里 — AWWA C504 — 电动驱动
采用橡胶或 PTFE 衬里，口径最大为 DN3000。可更换阀座延长使用寿命；电动执行器配备用电池，可应对全厂失电。
不锈钢结构配硬镀铬闸板，全通径通道适用于浆液。采用气缸驱动及耐磨填料。
对夹式结构用于冷却水泵出口，可选软密封或金属阀座。不锈钢弹簧可实现快速关闭并防止水锤。
在线诊断 — 预测性维护 — 备品备件
经 SIL 认证的 ESD 阀门部分行程测试（PST），可在不中断工艺的情况下在线测试，并自动安排测试及记录结果。
通过扭矩特征分析、阀位趋势及填料泄漏监测，提前预警性能劣化，便于安排计划停机维护。
专业团队提供电厂停机检修支持和战略备件库存管理，对关键阀门问题提供 24/7 应急响应。
核安全相关阀门具备 N-Stamp 认证。按照 NQA-1 质量计划提供完整材料追溯及经认证的材料检验报告。
所有承压部件均进行 100% PMI 检测。按 ASME 第 V 卷进行 RT/UT/MT/PT 检测，从铸造或锻造到最终装配全程确认材料成分。
按 API 607 / 6FA 进行防火测试，采用石墨主密封与金属辅助密封。经 30 分钟燃烧试验后仍能工作，适用于电厂安全应用。
提供阀门状态评估、再制造方案及淘汰件替代管理，延长现有电厂阀门资产的使用寿命。