不锈钢标配
衬里阀门系列
化工项目
质量认证
化工行业面临独特挑战：强腐蚀介质、极端温度、有毒流体和严格的纯度要求。HGZK阀门专为满足这些需求而设计。
酸、碱、氯化物和有机溶剂会侵蚀常规阀门材料。HGZK 提供 316L、Hastelloy C276 哈氏合金、Monel 蒙乃尔合金、钛以及 PTFE/PFA 衬里阀门，以满足化学兼容性要求。
适用工况涵盖 -196°C 低温工艺至 600°C 以上高温反应器。加长阀盖可防止填料冻结；石墨／金属波纹管密封可承受热循环而不泄漏。
挥发性有机物（VOC）及危险化学品排放须满足 ISO 15848 和 EPA 标准。恒载荷填料、阀杆波纹管密封及低排放垫片设计可达到 Class A/BH 密封等级。
覆盖从反应器进料到产品包装的每一个单元操作。
夹套阀、反应器排放阀及安全泄压系统
全夹套或部分夹套蒸汽／电加热阀门可防止熔融硫、聚合物和黏性介质凝固。加热阀腔设计可消除冷点。
弹簧式与先导式泄压阀用于超压保护。Hastelloy 哈氏合金内件适用于腐蚀性反应介质，具备 ASME 第 VIII 卷／PED 认证。
齐平式罐底阀可消除反应器底部死区。采用升降阀杆设计及 PTFE 或柔性石墨填料，确保完全排放。
化学品输送、装卸、储罐隔离及清管系统
用于腐蚀性化工管道的 PTFE/PFA 衬里蝶阀。包覆式蝶板设计实现气泡级密封切断，适用于酸液、苛性碱和溶剂输送。
符合 API 607 的防火球阀，配故障安全型气动执行机构。易熔联锁装置在 100°C 触发紧急切断，保护化学品储罐。
清管系统采用全通径球阀。快开装置配压力联锁安全设计，适用于聚合物及黏性化学品输送管线。
注射用水（WFI）系统、在线清洗／灭菌（CIP/SIP）、无菌工艺及原料药（API）生产
316L 不锈钢阀体，配 EPDM/PTFE 隔膜，采用 Tri-Clamp／ASME BPE 连接。可完全排空、无缝隙的设计满足 FDA 和 USP Class VI 要求。
电抛光表面粗糙度 Ra = 0.4uSm（原文单位写法待确认）。零死角设计适用于注射用水、纯化水及洁净蒸汽，可在 SIP 灭菌循环中承受 135°C 高压蒸汽灭菌。
适用于原料药和生物制药工艺、可蒸汽灭菌的取样阀。密闭 PTFE 隔膜可防止批次间交叉污染。
为化学兼容性、安全性和恶劣工艺条件下的长使用寿命而设计的产品。
全面耐化学腐蚀 — ISO 15848 — TA-Luft 认证
可选全通径或缩径，压力等级 Class 150/300。采用 PFA 包覆球体及 PTFE V 形阀杆填料，并具备阀杆防吹出设计。
对夹式／支耳式阀体，蝶板全面衬里。PTFE/PFA 包覆蝶板使介质不与金属接触，适用于酸液和溶剂。
全 PTFE 衬套设计，无阀体空腔。采用自润滑 PFA 衬套，操作为四分之一回转，适用于 HCl、H2SO4 和 NaOH 介质。
Hastelloy 哈氏合金 — Monel 蒙乃尔合金 — 钛 — 316L 电抛光 — ASME BPE
阀体和内件均采用 Hastelloy 哈氏合金，适用于强酸及氯化物工况。防火设计采用石墨主密封与 PTFE 辅助密封。
316L 电抛光表面粗糙度为 Ra 0.4μm。隔膜可选 EPDM、PTFE 或硅橡胶，采用 Tri-Clamp 连接，适用于制药和生物技术工艺。
采用 316L/Hastelloy 材料。多层波纹管额定寿命为 10,000 次循环，符合 ISO 15848 Class A，适用于有毒或致命化学介质的阀杆零泄漏要求。
ATEX 认证 — 防爆 — Modbus — Profibus — Foundation Fieldbus
Ex d IIC T4/T6 防爆外壳，支持非侵入式设置，配背光液晶显示屏。Modbus RTU 现场总线便于接入化工厂 DCS 系统。
采用环氧涂层铝合金或 316 不锈钢壳体，适用于腐蚀性环境。经 SIL 3 认证的弹簧复位实现故障安全，NAMUR 接口便于安装电磁阀。
支持 HART 7／Profibus PA／FF 的数字定位器，具备自动校准和阀门特征诊断，可为化工过程控制提供预测性维护提醒。
调节阀 — 安全泄压阀 — 止回阀 — 过滤器
阀体及内件可选合金材料以适应腐蚀性介质。多弹簧薄膜执行器配电气（I/P）定位器，精确控制化工介质的流量、温度和压力。
弹簧式及先导式结构，具备 ASME VIII/PED 认证。合金内件适用于腐蚀性介质，在整定压力的 110% 达到全开启。
采用 316L/Hastelloy 材料及冲孔或编织滤网。快开盖便于清洗，可保护下游调节阀和仪表。
严格的质量控制确保化学兼容性和长期可靠性。
提供 EN 10204 3.1/3.2 证书及 PMI 光谱分析，对每个承压部件进行材料成分确认。
按 API 598 进行壳体试验，按 FCI 70-2 Class VI 进行阀座泄漏测试；使用氦质谱仪按 ISO 15848-1 进行逸散性排放测试。
通过 15kV 直流电火花检测衬里完整性，并按 ASTM D4541 进行附着力测试。提供所有接液材料的完整化学兼容性矩阵。
提供安装指导、化学兼容性咨询、维护培训及快速备件交付，尽量缩短工厂停机时间。